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正确操作沥青搅拌站的重要性

信息来源:本站 | 发布日期: 2019-02-22 | 浏览量:
关键词:正确操作沥青搅拌站
  在启动前、开机、生产和停机的四个阶段应注意细节,以确保操作人员的安全并保护设备的稳定运行。沥青搅拌站安全生产是重中之重。

  启动前准备

  (1)注意天气变化(如风、雨、雪、温度)对生产的影响。
  (2)检查柴油罐、重罐、沥青罐的液位。当油箱中的油量为1/4时,应及时补充。
  (3)检查沥青的温度是否达到生产温度。如果没有,则需要在启动机器之前继续加热。
  (4)根据冷骨料的比例,应检查骨料是否充足。
  (5)检查每个岗位的人员和辅助设备是否齐全,如装载机、车辆和操作人员。
  (6)对热油炉的供油量进行预热检查,确定沥青阀的位置。启动沥青泵,检查沥青是否能正常进入沥青储罐的沥青重量罐。

  开机

  (1)在接通电源之前,请正确检查每个开关的位置,并注意每个部件的供电顺序。
  (2)根据沥青混合料的比例,应正确设置微机的参数。
  (3)空压机启动后,在额定压力的压力下手动开启和关闭气动阀数次,确保正常运行,特别是成品仓库门,残渣排入罐内。
  (4)在启动设备的其余部分之前,通知设备的相关人员已做好准备。
  (5)根据设备的电路互锁关系,电机的各个部分依次启动。操作检查员应在启动时观察设备是否正常运行。如果出现异常并立即通知控制室,应采取相应措施。
  (6)设备空转约10分钟。经检查和确认后,可以通过报警通知启动生产。

  生产

  (1)点火和干燥滚筒先升高尘室温度,此时节流阀的大小取决于天气、温度、混合料级配、集料含水量、尘室温度、热集料温度等具体条件。此时需要手动控制火焰。
  (2)当达到适当的温度时,应加入骨料,皮带输送正常。
  (3)当骨料输送到集料斗时,应注意称重传感器的读数与额定值之间的差值是否在允许范围内。如果差异很大,则应采取适当措施。
  (4)在废水(溢流)口准备好机车,并将废水(溢出物)倾倒在场外。
  (5)逐步增加产量,综合分析各种因素,生产出适宜的产品,防止生产过剩。
  (6)设备运行时,应及时处理各种异常情况,及时判断、停止和启动设备。
  (7)当生产稳定时,应记录温度、气压和电流等各种数据。

  关机

  (1)控制热仓中的总产量和内存量,根据需要准备停机时间,并提前通知相关人员进行合作。
  (2)生产完成后,应清洁剩余的材料,滚筒和除尘室内不应有多余的材料。
  (3)沥青泵应更换泵,以免管道中残留沥青。
  (4)导热油炉可根据需要关闭,停止加热。
  (5)设备完全停机后,应进行清洁。
  (6)检查、修理、调整和测试设备故障,如滴水、漏油、皮带调整等。
  (7)成品仓库及时释放混合料,防止斗门开启成功。
  (8)排空空气压缩机气罐中的水。

  正确操作可以避免设备故障,保证沥青搅拌站的顺利运行,提高沥青搅拌站的生产效率,有效提高沥青混凝土的质量。
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